Никель порошок

Никелевый порошок получают электролизом водных растворов солей никеля с последующей сушкой в восстановительной среде. Карбонильный метод получения никелевого порошка предусматривает получении карбонила никеля с последующим его разложением. Мелкодисперсный никель содержит в своем составе примесь ряда элементов. С помощью плазменного напыления он наносится на элементы ГТД, для изготовления аккумуляторных пластин.

Применяются также для восстановления деталей. Покрытия, которые получают напылением, повышают износостойкость деталей.

Получение

В промышленности никель производится в форме порошка. По форме изготовления различают:

• порошок никелевый распылённый;
• предназначенный для наплавки и напыления.

В зависимости от способа производства никелевый порошок бывает электролитическим (изготовлен электролитическим способом) и карбонильным (изготовлен карбонильным способом).

• Электролитический никелевый порошок производится из водного раствора никелевой соли электролитическим методом, с последующей сушкой и термообработкой в восстановительной среде. Карбонильный никелевый порошок изготавливается по карбонильному методу, с последующим образованием карбонила и его дальнейшим разложением. Карбонильный процесс заключается в следующем: из сульфидной руды производят медно-никелевый штейн, над которым под высоким давлением пропускают оксид углерода, при этом образуется легколетучее вещество – тетракарбонилникель, в процессе термического разложения которого выделяется особо чистый металл. Данный процесс протекает в вертикальном цилиндрическом аппарате – разложителе, в свободном объёме которого, с внешним подводом тепла, происходит термическое разложение паров карбонила никеля. При этом пары карбонила никеля разбавляются газом-разбавителем (от 10 до 80%) с добавлением кислорода (от 0,01 до 0,1%), одновременно, путём введения тёплого воздуха в верхнюю зону аппарата-разложителя (которая занимает около 20% общей его высоты), происходит регулирование размера частиц никелевого порошка (от 0,5 до 5,0 мкм). Количество паров карбонила никеля, подаваемых в аппарат, составляет от 800 до 2150 ккал на 1 м³. Газ-разбавитель, нагретый до температуры около 200 °С, и пары карбонила никеля попадают в аппарат-разложитель по-отдельности.

Свойства

По своему химическому составу порошок никеля карбонильный делится на группы 0, 1, 2, У, по насыпной плотности различают группы Т (тяжёлый), К (крупнозернистый), и Л (лёгкий), в свою очередь, каждая группа делится на подгруппы: Т1-Т4, Л5-Л8, К9-К10. Карбонильные никелевые порошки групп 0, 1, 2, У выпускаются с разными показателями насыпной плотности. Химические свойства карбонила никеля довольно своеобразны – он не вступает в соединительные реакции с другими элементами, однако хорошо взаимодействует с кислородом, образуя реакционно способное, легковоспламеняющееся вещество. Карбонил никеля используется, как правило, как промежуточное звено при очистке никеля, а его пары применяются при производстве никелевых покрытий в электронике и металлургии, а также в качестве катализатора при производстве пластмассы.

Токсичность

Никелевый порошок абсолютно не горюч, поэтому пожаробезопасен, однако концентрация в воздухе до 220 г/м³ делает его довольно токсичным. Поэтому работники, постоянно контактирующие с порошком, должны регулярно проходить медицинский осмотр и инструктаж по работе с данным веществом и технике безопасности.

Применение

Порошок на основе карбонильного никеля применяется при изготовлении магнитов, фильтрующих элементов, аккумуляторов, электроконтактов, катализаторов, красителей, композиционных клеев, сварочных электродов, а также при восстановлении подвергающихся износу узлов агрегатов. Самыми распространёнными марками порошка никелевого карбонильного являются ПНК-УТ1, ПНК-УТ2, ПНК-УТ3.