Цинка борат

Борат цинка (цинк борат, борат цинка водный) 2ZnO•3B2O3•3,5H2O — химическое соединение, которое является высокоэффективным антипиреном, дымоподавителем и антикоррозионным пигментом. Борат цинка представляет собой мелкодисперсный кристаллический порошок белого цвета. Борат цинка не имеет запаха.

При внесении бората цинка в состав синтетических резин и таких полимеров, как полиолефины, поливинилхлориды (ПВХ), пенополиуретаны (ППУ) обеспечивается существенное увеличение значения кислородного индекса. Огнегасящие свойства бората цинка в основном являются следствием его способности образовывать прочное угольное покрытие после первоначального высвобождения содержащейся в нем кристаллизационной воды. Борат цинка сохраняет кристаллизационную воду вплоть до температуры 280–300 °С, что позволяет использовать этот продукт в полимерах, которые требуют высокотемпературной обработки.

Свойства

Применение

Борат цинка применяется как агент, подавляющий тление и как антиискрящий агент, агент подавляющий процесс коррозии, повышает адгезию покрытия к подложке, а также выполняет функции фунгицида (от лат. fungus — гриб и лат. caedo — убиваю — химические вещества для борьбы с грибными болезнями). Борат цинка широко применяется в лакокрасочных материалах на водной основе, придает покрытиям стойкость к действию плесени и бактерий. Борат цинка может эффективно действовать при температуре плавления более 760 °С и обеспечивать защиту от окисления при нагреве в течение длительного периода времени. Борат цинка рекомендован для большинства термопластов, включая полиамиды, а также для применения в красках на основе органических растворителей, полиуретановых термореактивных смолах, пластизолях, адгезивах. В сочетании с фосфатами цинка борат цинка может использоваться как добавка в лакокрасочные материалы, предназначенные для нанесения по ржавой поверхности для обеспечения антикоррозионного действия.

Борат цинка применяется

• в производстве водоэмульсионных противокоррозионных грунтовок общего назначения для металлических поверхностей;
• в производстве грунтовок пониженной горючести для судостроения;
• в производстве негорючих резинотехнических изделий;
• в производстве бутадиен-стирольных каучуков;
• в производстве огнестойких изделий из пластмассы, стеклопакетов и текстурных материалов;
• в производстве полиуретана и полиуретановых смол;
• в производстве полипропилена и полиамида;
• в производстве полиолефинов и полиэфиров;
• в производстве нейлона и неопрена;
• в производстве эпоксидных смол;
• в производстве пластизолей и акрилопластов;
• в производстве фенольных и термореактивных смол;
• в производстве стеклянных и керамических изделий;
• в производстве трудногорючего материала для электрокабельной промышленности;
• в производстве искусственных кож;
• в производстве огнестойких составов для текстильной промышленности.